Свыше 40 лет лазерный луч не покидал пределов исследовательских лабораторий, и лишь после 1960 года началось его практическое применение, охватившее вскоре самые широкие сферы науки, медицины и техники. Стремительный технологический прогресс сегодня предоставляет возможность реализовать креативные идеи для лазерной резки металла в любых производственных отраслях, прежде всего в:
- машиностроении;
- автомобильной промышленности;
- мебельном производстве;
- рекламном бизнесе и т.д.
Помимо серийного производства деталей, где конкурентоспособными могут быть и иные технологии, резка и обработка металла лазером нашла широкое применение в реализации штучных заказов. По рабочему чертежу или эскизу составляют программу, которая помогает с точностью до 0,1 мм и минимальным количеством отходов воплотить в жизнь уникальные проекты. Помимо металлических изделий возможен раскрой пластиков и продуктов деревообработки.
Технология лазерной резки металла
В промышленном производстве применяют газовые и твердотельные лазеры, функционал которых построен на методике плавки металла либо его испарения. Последний, энергозатратный метод, используют для обработки материалов малой толщины. Плавление – процесс более эффективный, при котором фокусировка и мощность излучения доступны регулировке в широком диапазоне, а для продувки зоны плавления применяют кислород, азот или инертные газы.
По оценкам экспертов и пользователей лазерная резка металла обладает такими преимуществами:
- надежность – отсутствие механического воздействия помогает обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся материалы;
- возможность создания деталей сложной конфигурации;
- высокая, до 0,1 мм, точность раскроя;
- отсутствие потребности в дополнительной обработке кромок по линии реза;
- минимальный процент непроизводительных отходов.
Варианты выбора
При таком перечне положительных качеств использование лазерных установок не лишено недостатков, основные из которых – дороговизна оборудования (его амортизацию придется закладывать в цену работ) и невозможность обработки металла толщиной свыше 20 мм. Поэтому нет однозначного ответа на вопрос, что лучше – плазменная или лазерная резка металла. При работе с металлом толщиной до 5-6 мм лучшие результаты (и при большом количестве фигурных отверстий) показывает лазер, а при большей толщине производительность плазменной установки намного превосходит лазерные аналоги. Окончательный выбор зависит от специфики решаемых задач и стоимости работ при сопоставимых качественных показателях конечного результата.