Адрес:

г. Челябинск, ул. Линейная, д. 69

Телефон:

+7 (351) 776-83-66

Что требуется для плазменной резки
21.12.2020

Что требуется для плазменной резки

Единого исчерпывающего ответа на вопрос – что нужно для плазменной резки? – не существует. Набор информации зависит, как минимум, от трех факторов:

  • вида металла, из которого изготовлена подлежащая форматированию заготовка;
  • технологии, которая применяется для обработки – при использовании чистой струи плазмы или плазменно-дугового способа комплект оборудования и расходных материалов будет отличаться;
  • условий выполнения работ.

Базовый набор укомплектован источником питания (стационарным либо мобильным), компрессором для подачи сжатого воздуха и плазмотроном, а прочие детали определяют указанные выше нюансы.

что требуется для плазменной резки

Разновидности плазменной резки

Суть процесса плазменной резки заключается в воспламенении возникающей в контуре электрической дуги искрой выходящего с большой скоростью (до 1500 м/с) из наконечника форсунки потока газа. Ионизация горящего газа превращает его в плазму – при температуре до 20 000° и узкой направленности потока происходит плавление металла в точке воздействия, но прилегающие области при этом нагреваются незначительно.

Две основные методики плазменной резки:

  • плазменной струей – высокотемпературный компонент при этом образуется между наконечником плазмореза и электродом, а заготовка не включена в состав проводящего контура. Благодаря такому решению доступен раскрой токонепроводящих материалов;
  • плазменно-дуговая технология, которую используют при работе с материалами, проводящими электричество. Формирование дуги происходит между электродом и заготовкой, а ее столб и поток плазмы совмещены.

С учетом среды, которая используется при работе аппарата плазменной резки, различают такие ее виды:

  • простая – сочетание электротока и воздуха (азота);
  • с защитным газом – плазмообразующим или выполняющим защитные функции. Защита рабочей области газом повышает качественные показатели реза;
  • с водой – помимо функций защитного газа жидкость абсорбирует вредные компоненты, которые выделяются в ходе работы.

Для чего нужен аппарат плазменной резки и иные компоненты установки

Плазморез – это аппарат, необходимый для реализации технологии установки плазменной резки. С его помощью создают воздушный ионизированный высокотемпературный поток, режущий обрабатываемую заготовку.

Назначение и особенности отдельных узлов:

  1. Источник питания Для подачи электрического тока используют:
    • трансформатор: его достоинство – стабильность показателей при колебаниях напряжения в сети и возможность раскроя толстых заготовок. Минусы – значительная собственная масса и малый КПД;
    • инвертор: плюсы устройства – создает стабильную дугу, КПД на 30% выше показателя трансформатора, малый вес и экономичность, меньшая стоимость. Недостаток – работа только с заготовками малой и средней толщины.
  2. Плазмотрон
    Ключевой компонент плазмореза, функционально представляющий собой плазменный резак и состоящий из электрода, сопла, охладителя и колпачка.
  3. Компрессор Задача агрегата – вихревая либо тангенциальная подача в плазмотрон сжатого воздуха, что обеспечивает стабильность положения катодного пятна дуги в центре электрода. В противном случае дуга будет нестабильной, могут сформироваться две параллельные дуги и аппарат выйдет из строя.
  4. Какой компрессор нужен для плазменной резки – зависит от совокупности функционально значимых факторов:
    • характер работ. Для периодического использования или применения в любительских целях достаточно недорогого поршневого агрегата с запасом по производительности около 50% от требуемой. Профессионалам же потребуется оснастить производственный участок промышленным компрессором;
    • режим работы. В непрерывном режиме на крупном производстве надежно зарекомендовали себя винтовые агрегаты. Если же предполагаются регулярные включения и выключения аппарата, то предпочтительнее наличие поршневого устройства с ресивером;
    • выделенный бюджет. Оптимальное качество воздуха на выходе обеспечивает более дорогой безмасляный компрессор. При использовании масляного агрегата необходимо дополнительно приобрести систему подготовки воздуха – его очистки от посторонних фракций и влаги;
    • тип компрессора – масляный либо безмасляный.

Выбор плазмореза

Перед покупкой установки следует провести анализ его важнейших характеристик:

  • узкая специализация либо универсальность (раскрой, сварка);
  • сила тока – этот показатель предопределяет возможности обработки металла по толщине;
  • электропитание – 220 В или 380 В;
  • продолжительность непрерывной работы;
  • параметры компрессора, встроенного либо отдельно подключаемого;
  • габариты и масса.

Что нужно для плазменной резки помимо аппарата:

  • сопла – лучше отдать предпочтение медным вариантам с вольфрамовой вставкой, которые хорошо отводят тепло и имеют увеличенный ресурс;
  • электроды – встречаются изделия из меди, вольфрама или гафния, в том числе – легированные;
  • вспомогательные аксессуары в виде диффузоров, направляющих, защитных колпаков и т.д.

Корректный подбор оборудования поможет быстро освоить технологию плазменной резки и с высоким качеством решать задачи самого сложного уровня.


Возврат к списку