Что требуется для плазменной резки

Единого исчерпывающего ответа на вопрос – что нужно для плазменной резки? – не существует. Набор информации зависит, как минимум, от трех факторов:

• вида металла, из которого изготовлена подлежащая форматированию заготовка;
• технологии, которая применяется для обработки – при использовании чистой струи плазмы или плазменно-дугового способа комплект оборудования и расходных материалов будет отличаться;
• условий выполнения работ.

Базовый набор укомплектован источником питания (стационарным либо мобильным), компрессором для подачи сжатого воздуха и плазмотроном, а прочие детали определяют указанные выше нюансы.

Разновидности плазменной резки

Суть процесса плазменной резки заключается в воспламенении возникающей в контуре электрической дуги искрой выходящего с большой скоростью (до 1500 м/с) из наконечника форсунки потока газа. Ионизация горящего газа превращает его в плазму – при температуре до 20 000° и узкой направленности потока происходит плавление металла в точке воздействия, но прилегающие области при этом нагреваются незначительно.

Две основные методики плазменной резки:

• плазменной струей – высокотемпературный компонент при этом образуется между наконечником плазмореза и электродом, а заготовка не включена в состав проводящего контура. Благодаря такому решению доступен раскрой токонепроводящих материалов;
• плазменно-дуговая технология, которую используют при работе с материалами, проводящими электричество. Формирование дуги происходит между электродом и заготовкой, а ее столб и поток плазмы совмещены.

С учетом среды, которая используется при работе аппарата плазменной резки, различают такие ее виды:

• простая – сочетание электротока и воздуха (азота);
• с защитным газом – плазмообразующим или выполняющим защитные функции. Защита рабочей области газом повышает качественные показатели реза;
• с водой – помимо функций защитного газа жидкость абсорбирует вредные компоненты, которые выделяются в ходе работы.

Для чего нужен аппарат плазменной резки и иные компоненты установки

Плазморез – это аппарат, необходимый для реализации технологии установки плазменной резки. С его помощью создают воздушный ионизированный высокотемпературный поток, режущий обрабатываемую заготовку.

Назначение и особенности отдельных узлов:

1. Источник питания Для подачи электрического тока используют:
• трансформатор: его достоинство – стабильность показателей при колебаниях напряжения в сети и возможность раскроя толстых заготовок. Минусы – значительная собственная масса и малый КПД;
• инвертор: плюсы устройства – создает стабильную дугу, КПД на 30% выше показателя трансформатора, малый вес и экономичность, меньшая стоимость. Недостаток – работа только с заготовками малой и средней толщины.
2. Плазмотрон
   Ключевой компонент плазмореза, функционально представляющий собой плазменный резак и состоящий из электрода, сопла, охладителя и колпачка.
3. Компрессор Задача агрегата – вихревая либо тангенциальная подача в плазмотрон сжатого воздуха, что обеспечивает стабильность положения катодного пятна дуги в центре электрода. В противном случае дуга будет нестабильной, могут сформироваться две параллельные дуги и аппарат выйдет из строя.
Какой компрессор нужен для плазменной резки – зависит от совокупности функционально значимых факторов:
• характер работ. Для периодического использования или применения в любительских целях достаточно недорогого поршневого агрегата с запасом по производительности около 50% от требуемой. Профессионалам же потребуется оснастить производственный участок промышленным компрессором;
• режим работы. В непрерывном режиме на крупном производстве надежно зарекомендовали себя винтовые агрегаты. Если же предполагаются регулярные включения и выключения аппарата, то предпочтительнее наличие поршневого устройства с ресивером;
• выделенный бюджет. Оптимальное качество воздуха на выходе обеспечивает более дорогой безмасляный компрессор. При использовании масляного агрегата необходимо дополнительно приобрести систему подготовки воздуха – его очистки от посторонних фракций и влаги;
• тип компрессора – масляный либо безмасляный.

Выбор плазмореза

Перед покупкой установки следует провести анализ его важнейших характеристик:

• узкая специализация либо универсальность (раскрой, сварка);
• сила тока – этот показатель предопределяет возможности обработки металла по толщине;
• электропитание – 220 В или 380 В;
• продолжительность непрерывной работы;
• параметры компрессора, встроенного либо отдельно подключаемого;
• габариты и масса.

Что нужно для плазменной резки помимо аппарата:

• сопла – лучше отдать предпочтение медным вариантам с вольфрамовой вставкой, которые хорошо отводят тепло и имеют увеличенный ресурс;
• электроды – встречаются изделия из меди, вольфрама или гафния, в том числе – легированные;
• вспомогательные аксессуары в виде диффузоров, направляющих, защитных колпаков и т.д.

Корректный подбор оборудования поможет быстро освоить технологию плазменной резки и с высоким качеством решать задачи самого сложного уровня.