Резка металла

С началом эпохи активного использования металлоконструкций в строительной индустрии, промышленности и иных сферах хозяйственной деятельности, все более острой стала проблема раскроя стальных заготовок в требуемый формат. Современные виды резки металла ориентированы на получение высокоточных по размеру деталей с сохранением технико-физических свойств обрабатываемого материала.

Разработанные и используемые ныне технологии резки непременно учитывают ключевые характеристики металла:

• прочностные параметры;
• хрупкость;
• стойкость к термическим воздействиям;
• электропроводимость;
• химический состав.

Резка деталей из металла: основные методы

Категорирование способов резки металла проводят по способу воздействия на материал – оно может быть термическим либо механическим, и по выполняемым объемам работ – промышленные или бытовые. При необходимости осуществления разовых или периодических операций в малом либо среднем объеме с небольшими затратами решить задачу помогут механические способы:

• ручная ножовка по металлу – традиционный бытовой метод;
• отрезные станки с ленточными или дисковыми пилами – последние могут быть стационарными или ручными, типа УШМ. Это наиболее часто используемый способ при выполнении ремонтных и монтажных работ;
• рубка металла при помощи стационарной или мобильной (сабельной) гильотины. Гидравлические либо пневматические ножницы справляются с металлическими сплавами толщиной до нескольких сантиметров, но обеспечивают лишь прямолинейный раскрой ограниченной по размеру заготовки.

В промышленных масштабах применяются гидроабразивная и термические технологии резки металла – цена их изначально выше механических, но снижается при увеличении объемов производства:

• универсальная газовая или электродная резка – не требует дорогостоящего оборудования и больших финансовых затрат, достаточно быстрая. Не обеспечивает хорошей точности реза, который также нуждается в дополнительной обработке;
• высокотехнологичный лазерный метод позволяет обрабатывать все виды металлов толщиной от долей миллиметра до 20 мм. Преимущества лазера – высочайшая точность, безупречное качество линии реза, значительная скорость работ, создание контура любой сложности, отсутствие деформационных и физико-химических изменений обрабатываемого материала. Главный недостаток – высокая стоимость оборудования;
• резка металла плазмой – ЧПУ, входящие в комплектацию передовых станков подобного типа, предоставляют возможность высокоточной и быстрой обработки черных и цветных металлов, различных сплавов, биметаллов толщиной до 150 мм. Качественные показатели плазменной резки сопоставимы с результатами лазерной, но по соотношению функциональности, эффективности и стоимости именно плазменная технология наиболее востребована в современной промышленности и строительстве.

Нашим клиентам гарантированы: оперативность решения самых сложных задач, полностью отвечающее заявленным требованиям качество, выгодная стоимость всех представленных в каталоге услуг и работ.