Для высокоточного скоростного раскроя металлических заготовок, в том числе – серийных и отличающихся сложной конфигурацией, рекомендуется применять плазменную либо лазерную технологию реза. Если же точность, качество и время выполнения работ вторичны, либо при необходимости выполнения операций в «полевых» условиях, резка металла газовым резаком остается самым востребованным методом обработки металлопроката. Воспользоваться на выгодных условиях услугой газорезки и сварки в Челябинске предлагает компания ООО ПКФ «ЧМП».
Технология резки металла газовым резаком
Распространенность методики обусловлена ее простотой, доступностью и дешевизной. Технология процесса заключается в:
- предварительном нагреве факелом открытого пламени места реза до температуры ≈ 1100 ˚С-1300 °С. Выделяемая при этом кислота активизирует прогрев внутренних слоев металла;
- подачи в рабочую зону струи чистого технического кислорода. Он выступает в роли непосредственно режущего инструмента за счет реакции с металлом, который в месте контакта сгорает с образованием расплавленного оксида.
Для реализации функционала газорезки обрабатываемую зону тщательно очищают от загрязнений, окислов и ржавчины, лакокрасочного покрытия, что достигается ручным или агрегатным способом чистки поверхности. При соблюдении этого правила и температуре плавления материала более высокой, чем температура горения режущей струи, технология позволяет выполнять рез заготовок толщиной до 300 мм и даже более.
Особенности технологии
Область применения газовой резки – раскрой углеродистых конструкционных сталей, черного металла, нержавеющей стали. Так же с ее помощью удается резать легированную хромом (свыше 8%) сталь и алюминий.
Техника резки металла газовым резаком Р1-01П заключается в применении газа двух видов – пропана либо ацетилена, с помощью которого нагревают заготовку, и кислорода для решения основной задачи. Стабильность подачи обоих видов газа – залог эффективности процесса и получения качественного результата.
Алгоритм выполнения работ:
- разогрев стартовой точки до температуры 1100-1300 °С;
- после начала горения металла – подача кислорода в виде узконаправленной струи;
- перемещение резака под углом 85°, противоположным направлению реза;
- после прохождения участка в 20-25 мм – изменение угла наклона на 20-30°.
Резак необходимо перемещать плавно и с неизменной скоростью – так удается избежать незапланированного прогорания металла или наличия непрорезанных участков.
Оборудование
Комплект оборудования для газорезки включает только мобильные компоненты, благодаря чему им допустимо пользоваться не только в стационарной мастерской, но и в удаленных от цивилизации местах:
- резак, укомплектованный насадками. В его конструкцию включены два блока:
- подогревающий, в состав которого входят инжекторная ячейка, наружный мундштук, регулирующие вентили и т.д.;
- режущий – внутренний мундштук, подающая трубка, запорный вентиль.
- два баллона – пропановый (ацетиленовый) и кислородный;
- понижающий давление редуктор и манометр для контроля показателей;
- соединительные шланги.
Резаки по ГОСТ 5191-79Е представлены в трех вариантах мощности. Для резки газовым резаком толстого металла – от 10 до 300 мм – следует использовать модель большой мощности с внешним мундштуком 5-6 размера.
Преимущества
Газовая резка не теряет своей популярности уже более века, благодаря комплексу достоинств:
- выгодному соотношению стоимости, скорости и качества;
- универсальным возможностям применения;
- автономности;
- возможности проведения только поверхностной обработки материала и выполнения работ разного уровня сложности;
- разрезание материалов толщиной до 300 мм.
Недостатки
В практическом применении встречается несколько методов резки газом – копьевой, кислородно-флюсовый, воздушно-дуговой, пропаном. Некоторые из них позволяют выполнять обработку высоколегированных сплавов, титана, алюминия, но наибольшая результативность газорезки характерна для раскроя низкоуглеродистых сталей. При этом точность конечного результата невелика в сравнении с плазменной или лазерной технологией.
Также несоблюдение технологического регламента, недостаточная квалификация или нехватка опыта у исполнителя приводят к деформационным изменениям материала. Для исправления дефекта придется проводить правку заготовки на вальцах, либо применять методы дополнительной термической обработки – обжиг либо отпуск.
Наличие в составе комплекта оборудования взрывоопасных газов требует строгого соблюдения техники безопасности – как в ходе выполнения рабочих операций, так и при транспортировке и хранении баллонов с газом.