Настройки плазменной резки перед началом работы
Основные составляющие установки для раскроя металла струей плазмы:
- источник питания 220В или 380В;
- воздушный компрессор;
- плазмотрон, главные рабочие элементы которого – сопло и электрод.
При сложном техническом устройстве ответ на вопрос, с чего начать плазменную резку, очевиден – с проведения комплекса настроечных операций для каждого компонента станка. Корректная подготовка оборудования к работе – залог достижения требуемой производительности и качества при минимально возможных затратах сил и финансов.
Настройка плазменной резки
Конкретные цифровые показатели могут отличаться в зависимости от модели установки и ее конструктивных особенностей, но в целом алгоритм действий остается неизменным. Например, для 3-фазной инверторной установки с бесконтактным зажиганием дуги и с ЧПУ настройки плазменной резки и последовательность операций будут такими:
- рабочий ток выбирают из расчета 3-4 Ампера либо 7-8 Ампер на каждый миллиметр толщины черного или нержавеющего металла соответственно. Практика подтверждает, что тока 80 А достаточно для форматирования листа из углеродистой стали толщиной 20 мм;
- диаметр отверстия сопла плазмотрона на выходе определяет установленное значение тока: 1.1 мм – до 40 А, 1.3 мм – до 60 А, 1.5 мм – до 80А, 1.7 мм – до 100 А;
- проводят регулировку рабочего давления воздуха – его выставляют по манометру на источнике питания на уровне 0,5 МПа. В систему подачи воздуха должны быть интегрированы фильтры для его надежной очистки от мельчайших посторонних механических фракций и загрязнений (пыль, масло и т.п.). От качества и давления воздушного потока зависит как результативность процесса, так и ресурс расходных деталей плазмотрона;
- при настройке плазмореза с ЧПУ выбирают только двухтактный режим работы 2Т. На машинах с ручным управлением возможен также выбор четырехтактного (4Т) режима, при котором после отпускания кнопки управления на плазмотроне работа оборудования продолжается.
Как при начале работы на станке с ЧПУ, так и в дальнейшем необходимо не допускать попадания искр на сопло плазмотрона – это снижает качество работ и уменьшает срок службы дорогостоящих элементов оборудования. Основной фактор, влияющий на качество кромок – скорость перемещения плазмотрона, которую при ручном управлении подбирают в каждом отдельном случае эмпирически.