Гибкой металла называют процесс придания заготовке формы, отличной от начальной, без применения иных способов воздействия на нее – сварки, резки, выборки. Все используемые способы гибки металла предполагают только пластическое деформирование, при котором внутренние структурные слои сжимаются, а внешние – растягиваются. Применение специального оборудования помогает избежать деформационных повреждений металла с получением требуемых параметров радиуса кривизны.
Суть операции схожа с правильными работами, которые направлены на устранение дефектов деталей (волнистость, вогнутость, выпуклость), но технология и способы правки и гибки металла имеют специфические отличия. В сопоставлении с иными технологическими процессами гибка отличается комплексом преимуществ:
- экономичностью благодаря безотходности рабочих операций;
- надежностью – механическая прочность деталей остается неизменной, поскольку в конструкции отсутствуют соединительные узлы;
- стойкостью к воздействию коррозии за счет небольших, не влияющих принципиально на характеристики материала, изменений структуры;
- эстетичностью – готовое изделие выглядит законченным и привлекательным.
Гибка металла: особенности видов и способов
Классификацию гибочных операций выполняют с учетом основных возможных отличий в характеристиках заготовок, технологии работ и требований к конечному результату. Решающую роль для выбора оборудования и методики играют такие факторы:
- толщина материала, которая определяет предельный радиус сгиба;
- ориентирование заготовки:
- продольная, такую гибку проводят в холодном или горячем виде;
- поперечная – требует обязательного нагрева металла.
- конфигурация готового изделия – V- или U-образная, одно- либо многоугловая, дуговая, криволинейная;
- тип исходной заготовки.
По последнему показателю виды гибки металла категорируют на основе номенклатуры стандартного производственного сортамента. Различают гибку:
- листового проката;
- стальных труб различного диаметра;
- фасонного металлопроката.
Гибочное оборудование
Перечень видов правки и гибки металла включает механизированные способы, которые отличаются производительностью и точностью, необходимыми в промышленном производстве, и ручные методы, оптимальные для выполнения нерегулярных работ. Промышленное технологическое оборудования – это гидравлические, пневматические и электромеханические станки, а также автоматизированные установки с ЧПУ.
Виды гибки листового металла
По способу действия различают листогибы:
- универсальные прессовые, в которых функциональными узлами служат матрица в форме угла или паза и пуансон требуемого вида;
- поворотные, где на станине закреплены прижимная и гибочная (траверса) балки, а также задний упор;
- ротационные. В роли рабочих компонентов использованы вращающиеся валки. Чаще встречаются устройства с количеством валков от двух до четырех;
- фальцегибочные – этот способ гибки листового металла используют для выполнения работ с тонким материалом.
Обработка труб
Для получения требуемой конфигурации труб применяют холодный и горячий способы, которые реализуют с помощью трубогибов:
- рычажных, для мягких металлов или стальных труб малого диаметра;
- арбалетных – в них усилие воздействует на заготовку по центру между двумя опорными точками;
- роликовых – на них выполняют вальцовку металлов любой степени твердости под углом загиба до 360 ° с длиной заготовки до 5 и более метров.
Фасонный прокат
Для гибки профилированных заготовок применяют прокатные 3-х, 4-х или 5-валковые профилегибочные станки. Обработку проводят как в холодном виде (при температуре окружающего воздуха не ниже 0 °С), так и в разогретом – например, с помощью токов высокой частоты.