Как и для всякого технологического процесса, для газовой сварки характерны определенные недостатки. Часть из них нивелируется благодаря профессиональным качествам и квалификации исполнителя – сочетанию теоретических знаний и арсенала практических навыков. К тому же при выполнении ряда видов работ с металлом альтернативы этому методу не существует, что обуславливает его востребованность и популярность во многих областях хозяйствования.
Суть технологии
Процесс газовой сварки или резки металлов заключается в создании высокотемпературного факела путем поджига выходящей под давлением из сопла горелки смеси газов – кислорода, ацетилена, водорода, пропана и иных. Регулирование уровня подачи каждого из компонентов помогает получить пламя с температурой, с достаточной и необходимой для плавления материала конкретного вида.
Плюсы и минусы сварки газом
За более чем вековую историю практического применения достоинства и недостатки газовой сварки детально изучены.
Основные преимущества:
- конструктивная простота и доступная стоимость оборудования;
- мобильность и компактность функциональных узлов, отсутствие потребности в дополнительном внешнем источнике энергии. Этот комплекс параметров позволяет автономно проводить сварочные работы в отдаленных от цивилизации районах и в местах с ограниченной свободой доступа;
- широкая вариативность мощностных характеристик пламени, что важно для выполнения работ с металлами и сплавами разных видов;
- надежное сваривание цветных металлов – латуни, меди, а также чугуна и свинца;
- подтвержденное приборным контролем качество соединительного шва при условии правильного подбора состава газовой смеси, режима работы, присадочной проволоки и соблюдения технологического регламента;
- уменьшение влияния на структуру обрабатываемого материала благодаря его медленному нагреву и остыванию;
- простота и оперативность регулировок температуры пламени;
- универсальные возможности применения.
Недостатки газовой сварки перед другими способами соединения:
- вероятность деформации участков детали, приближенных к зоне сварки, из-за увеличенной площади температурного воздействия;
- малая эффективность и производительность при работе с заготовками толщиной свыше 5 мм – в таком случае экономически целесообразно отдать предпочтение электродуговой сварке;
- применение технологии невозможно для создания соединения внахлест элементов толщиной более 3-х мм. Это приведет к деформации и разрушению шва из-за возникающих внутренних напряжений в структуре металла;
- отсутствие технических возможностей для внедрения средств механизации и для автоматизации процесса в отличие от электродуговой технологии;
- невозможность легирования наплава, чего достигают при электросварке путем правильного подбора электродов;
- повышенная опасность рабочего процесса и методики в целом. Необходимо неукоснительно соблюдать не только технику безопасности при проведении работ, но и правила хранения баллонов со сжатым газом, не допускать их контакта с органическими веществами.
Еще одна особенность процесса одновременно относится к преимуществам и недостаткам газовой сварки
– низкая скорость разогрева изделия и столь же медленное его остывание. Это
важно для надежного соединения цветных металлов и деталей из инструментальной
стали, требующих мягких условий сварки, но в иных ситуациях служит фактором,
замедляющим рабочий процесс и снижающим его производительность.
Компания ПКФ «ЧелябМехПром» оказывает весь спектр сварочных работ, обращайтесь за получением квалифицированной помощи специалистов.